玻璃釜，又称为玻璃高压釜。玻璃釜是用于玻璃深加工即生产夹层玻璃的关键设备，通过加压、加温（高温高压固化工艺）等热处理工艺手段，使夹层玻璃达到安全性的要求.设备采用压力容器板材Q345R材料焊接制作，通过自动化焊接探伤达到技术要求，自动化抽真空，达到真空度保持稳定，通过温度加热，压力控制保持成型。     

       玻璃釜是用于玻璃深加工即生产夹层玻璃的关键设备，通过加压、加温等热处理工艺手段，使夹层玻璃达到安全性的要求，该设备已普遍应用于汽车工业，航天航空、国防军工、建筑装饰等行业。 该产品是与专业科研单位合作研制的，结构合理，除带有电机、手动开门外，还装有开门安全联锁装置，釜内设有加温加压电热元件及冷却装置等，通过人工或电脑操作控制，对釜门开启、关闭、釜内温度、压力即夹层玻璃的加工过程进行自动控制与检测。在工业连续生产中具有优化的温度控制、优良的热传递效率、高水平的安全性、操控准确性和灵活过程控制并易于操作。

夹层玻璃高压釜烧制夹胶玻璃过程：

 一、进釜

1. 夹胶玻璃半成品合理装进釜车后，检查固定情况。

2. 连接转盘与釜体的轨道接口，匀速将进釜车推进釜内固定。 3.高压釜操作工拆除轨道接口连接，平移接口台，关闭釜门。 

二、夹层玻璃高压釜操作 

  1.打开电源开关，设定加热温度132℃，预热温度55℃，排气温度55℃，设定保温时间30～60min，检查排气阀是否开启。 

  2.启动摆动关门，摆动至行程开关处，启动旋转关门，旋至行程开关处 

  3.闭合釡门边的手柄开关，启动高压釜。开启小进气阀，开启小水泵，开启空压机，打开进气阀。 

  4.气压达到设定值±1.2MPA，关闭空压机，关闭主进气阀。温度达到132℃，进行保温保压后，开启冷却水泵使釜内温度降至55℃，停止运行高压釜，排气阀自动打开排气，关掉冷却水泵 

  5.当釜内气压排完，操作柜釜内无压显示，打开手柄开关，摆动开门，旋转开门。