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按空气预热器的传热方式可将空气预热器分为导热式和再生式两大类。在导热式空气预器中.常用的是管式空气预热器。随着锅炉参数的提高和容量的增加，管式空气预热器的受热面也.，这给尾部受热面的布置带来了困难。因此，在大容量机组中多数采用结构紧凑、质量较轻的回转式空气预热器。空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。1.板式 这种空气预热器多用1.5-4mm的薄钢板制成。将钢板焊接成成长方形的盒子，将若干盒子拼成一组，整个空气预热器由2-4个盒子组成。烟气由上向下通过，经过盒子外侧，空气则横向通过盒子的内部，在下部转弯向

锅炉炉排减速器介绍 锅炉炉排减速器主要分为两个系列：GL-P系列锅炉炉排减速器和GJ系列锅炉炉排减速器。其中GL-P 系列锅炉炉排减速器（也称GJ锅炉调速箱)，该产品过载保护机构采用的是安全离合器装置，这种装置比保险销更美观，易于维护，能避免更换保险销的麻烦，降低减速机的运行成本，提高工作效率。 这种装置可避免锅炉试运行时(或炉型加长时），炉排摩擦阻力大，易损坏保险销更换的麻烦。可适当调整安全离合器，正常运行复原。防护罩是为防止煤尘。锅炉炉排减速器分类 主要型号：GL-5P锅炉炉排减速器、GL-5PA锅炉炉排减速器、GL-

脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。 脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、高效率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。

1、 提高并强化燃烧经过余热器后的空气进入炉内，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，.了锅炉内的稳定燃烧，提高了燃烧效率。2、 强化传热由于炉内燃烧得到了.和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不.燃烧损失；另一方面空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此提高了锅炉热效率。根据经验，当空气在预热器中升高1.5℃，排烟温度可以降低1℃.在锅炉烟道中安装空气预热器后

⑴确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。⑵当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗.⑶除氧器水质合格后，将水位降至-900mm,关闭除氧器冲洗放水门。⑷投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min,加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度⑸除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。⑹当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查

除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理.外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔.汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化

出渣机是一种锅炉出渣设备。煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。工艺： 从炉膛排出的高温灰渣.经过对辊式破渣机将其破碎成小块，便于冷却和输送;经破碎后的灰渣再进入水冷螺旋出渣机与螺旋叶片及外筒之间充分换热冷却后排出。如有必要，在冷渣机出口还可以配置锁气器(星形卸灰阀)。 灰渣进口温度小于900℃，渣块尺寸小于100MM，输送距离4-7M,水平安装。优点：1、便于炉渣的综合利用。2、结构设计合理、运行可靠、操作安全、密封性能好。3、负荷适应性好，便于远程控制。

蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，是对加气混凝土、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器，在釜内完成CaO+SiO2+H2O的热水反应。同时也用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医.、化工等行业。压蒸釜,为钢制卧式筒型装置,在蒸压砖生产线生产中对蒸压砖生产的高温高压养护,是蒸压砖和加气混凝土生产的设备。蒸压釜还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜，以满足用户多种用途的需要。 本釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压